Koje čimbenike treba uzeti u obzir pri projektiranju induktora sa zajedničkim načinom rada？

Većina filtera za elektromagnetske smetnje mora koristiti induktivitete uobičajenog načina rada. Budući da induktor uobičajenog načina rada ima visoku impedansu u širokom frekvencijskom opsegu, on može suzbiti visokofrekventni šum generiran visokofrekventnim komutacijskim napajanjem. Razlog zašto je jezgra induktora uobičajenog načina rada toroidna također je predstavljen ranije, evo glavnog uvoda u to koje čimbenike treba uzeti u obzir prilikom dizajniranja?

Osnovni parametri potrebni za projektiranje prigušnice sa zajedničkim načinom rada su ulazna struja, impedancija i frekvencija. Ulazna struja određuje veličinu vodiča namotaja. Pri izračunavanju promjera žice, obično se koristi izračunata vrijednost od četiristo ampera po kvadratnom centimetru, ali mogu se koristiti i druge izračunate vrijednosti prema prihvatljivom porastu temperature induktora. U gotovo svim slučajevima koristi se jednostruka žica, jer nije samo najjeftinija, već gubitak bakra zbog visokofrekventnog kožnog efekta pomaže u smanjenju buke.

Impedancija induktora obično uzima minimalnu vrijednost na datoj frekvenciji. Ova impedancija je povezana u seriju sa linijskom impedansom da bi se postiglo željeno slabljenje buke. Nažalost, linijska impedancija je uglavnom nepoznata, pa projektanti često koriste mrežu za stabilizaciju impedancije od 50Ω (LISN) za testiranje filtra. Ovo je postala standardna metoda za ispitivanje performansi filtra, ali rezultat može biti pravi filter u jednom koraku kada premaši frekvenciju ugla za povećanje slabljenja za -6dB u svakoj oktavi. Ugaona frekvencija je generalno dovoljno niska da induktivna reaktanca postane glavni dio impedancije, pa se induktivitet može izračunati prema sljedećoj formuli: Ls=Xs / 2πf.

Nakon poznavanja induktivnosti, preostali projektni rad je odabir magnetske jezgre i materijala i izračunavanje broja zavoja.

Prvi korak u dizajnu je često odabir veličine magnetne jezgre. Ako postoje zahtjevi za veličinom dizajna, sve dok magnetska jezgra i dalje može udovoljavati tim zahtjevima nakon namotavanja, treba odabrati najveću magnetsku jezgru koja može biti zadovoljena. Ako nema ograničenja veličine, možete odabrati veličinu jezgre po volji.

Slijedi izračunavanje maksimalnog broja zavoja potrebnih za namotavanje na jezgru. Obično je to jedan sloj, svaki namotan na jednom kraju magnetske jezgre i izoliran jedan od drugog. Ponekad se koriste i dvoslojni i naslagani namotaji, ali ove dvije vrste namotaja povećavaju raspoređeni kapacitet namotaja, smanjujući tako visokofrekventne performanse prigušnice.

Budući da je promjer žice određen linijskom strujom, unutrašnji opseg može se izračunati na osnovu vrijednosti dobivene oduzimanjem radijusa žice od unutarnjeg radijusa magnetske jezgre. Dužina unutarnjeg opsega koji zauzima svaki namot dijeli se s promjerom žice plus debljinom izolacije da bi se izračunao maksimalan broj zavoja. Nakon izračuna maksimalnog broja zavoja, sljedeći korak je odabir materijala i određivanje induktivnosti. Izbor materijala temelji se na mnogim čimbenicima, kao što su radna temperatura, raspon frekvencija i cijena. Ali prvo moramo provjeriti odabranu veličinu jezgre, drugi faktori mogu se uzeti u obzir nakon prodaje. Dakle, odaberite materijal s odgovarajućom propusnošću, a zatim izračunajte induktivitet.

Za više informacija kontaktirajte nas nasales@xfullstar.com